Serijska številka | Ime | Parameter | Enota | |
1 | Upogibna sila | 1000 | KN | |
2 | Dolžina mize | 3100 | mm | |
3 | Razmik med stolpci | 2600 | mm | |
4 | Globina grla | 400 | mm | |
5 | Višina grla | 550 | mm | |
6 | Višina mize | 790 | mm | |
7 | Hod drsnika | 200 | mm | |
8 | Višina odprtine drsnika | 470 | mm | |
9 | Hitrost zraka | 140 | mm/sek | |
10 | Delovna hitrost | 50 | mm/sek | |
11 | Hitrost povratka | 140 | mm/sek | |
12 | X-os | Možganska kap | 500 | mm |
Hitrost | 250 | mm/sek | ||
13 | R-os | Možganska kap | 290 | mm |
Hitrost | 120 | mm/sek | ||
14 | Natančnost pozicioniranja osi X
| ±0,02 | mm | |
15 | Servo moč osi Y | 28.7 | KW | |
16 | Utež | 7500 | KG | |
17 | Dimenzija: D*Š*V | 3550x1650x2800 | mm |
Pri načrtovanju in izdelavi opreme se Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. osredotoča predvsem na naslednje točke:
Tržni koncept zasledovanja praktičnosti in varčevanja vsakega centa za uporabnike;
Zelo zanesljive in natančne oblikovalske ideje;
Visokokakovostne surovine, zunanji deli in izvrstna tehnologija obdelave;
Več poudarka na udobju in varnosti uporabe in vzdrževanja;
Zelo nizka stopnja vzdrževanja in stroški vzdrževanja v isti industriji.
Strojno orodje je v glavnem sestavljeno iz okvirja, drsnika, sistema za zaustavitev hrbta, krmilnega sistema in kalupov itd.
1. Okvir: Ta del je sestavljen iz levega in desnega stebra, podporne plošče, spodnje mize in drugih komponent okvirja v obliki škatle.Postelja je zvarjena z jekleno ploščo kot celota, po varjenju pa je stroj izpostavljen visokotemperaturnemu staranju pri 700 stopinjah 24 ur, površina pa je obdelana s peskanjem, ki popolnoma odpravi notranje napetosti, ki nastanejo med varjenjem, in sprejme konstrukcijo za težke obremenitve, ki zagotavlja togost in dolgoročno stabilnost obdelovalnega stroja.
2. Drsnik: Ta del je v glavnem sestavljen iz drsnika, napajalne omarice, magnetne lestvice, vijaka, pravokotne vodilne tirnice in drugih komponent.Leva in desna napajalna omarica z sorniki in priključkom za pritrditev okvirja, vijak in drsnik z maticami, priključek s krogličnim blokom, struktura drsnika lahko izboljša življenjsko dobo, ko je izpostavljen delni obremenitvi.Drsnik in okvir sta povezana s pravokotnim vodilom.Vodilna tirnica je samomazalna in vsak teden potrebujete le nekaj kapljic olja.V okvirju na obeh straneh plošče v obliki črke C, opremljene z lestvicami za nadzor zgornjega mejnega položaja giba drsnika, spodnjega mejnega položaja, praznega giba in delovnega giba položaja prehodne točke, kot tudi zaznavanje, povratne informacije sinhroniziranega gibanja obeh vijakov.
3. Nadzorni sistem: Sprejetje samorazvitega numeričnega krmilnega sistema glede na debelino plošče, material, dolžino in samodejni izračun upogibne sile, samodejni izračun popravka kotne napake.
4. Kalup: Ta del je sestavljen iz dveh delov: zgornjega sklopa kalupa in spodnjega sklopa kalupa.Zgornji kalup je nameščen na drsniku, pri čemer se opira na vpenjalno ploščo, da ga pritrdi, spodnji kalup je lahko enojni V, dvojni V in več V ter druge oblike, kalup je mogoče segmentirati glede na zahteve uporabnika.
5. Sprednji podajalnik: Ta del je standardni del, nameščen na sprednji strani delovne mize.Pri uporabi, glede na dolžino obdelovanca, lahko sprednji paletni nosilec ročno premaknete v ustrezen položaj za pritrditev, paletni nosilec lahko nastavite vodoravno in navpično.
Oblika in struktura izdelka
1. Yangzhou Hanzhi neodvisen dizajn, lep videz, dobro izdelan.
2. Celotna varilna struktura jeklene plošče, debel okvir, togost in blaženje udarcev.
3. S strukturnih delov se odstrani vodni kamen z brušenjem in poškropi z barvo proti rjavenju.
4. Steber, zgornji delovni drsnik in spodnja miza obdelovalnega stroja so zaključeni s svetovnim naprednim velikim CNC talno vrtalnim in rezkalnim strojem, ki zagotavlja vzporednost, pravokotnost in vzporednost vsake montažne površine.
5. Zasnova dinamičnega upogibanja navzgor je gladka, enostavna in varna za uporabo.
6. V spodnji mrtvi točki je funkcija zakasnitve ohranjanja tlaka, da se zagotovi natančnost obdelovanca.
7. Pod pogoji nacionalnih ali mednarodnih standardov je natančnost upogibnega kota zagotovljena znotraj ± 0,5 stopinj.
Stroj je zasnovan z uporabo analize končnih elementov
Sistem kompenzacije deformacij
Krivulja deformacije ležišča analize končnih elementov
Sistem kompenzacije upogiba zagotavlja, da sta miza in zgornji drsnik med upogibanjem vedno vzporedna.
Podatki o debelini pločevine, dolžini, spodnji odprtini kalupa in natezni trdnosti se vnesejo v sistem CNC, upogibna trdnost in ustrezna tabela ter odmik zgornjega drsnika se samodejno izračunajo, vsako operacijo upogibanja bo samodejno nadziral sistem CNC za prilagoditev mehanske kompenzacije upogiba sistem za doseganje primernega položaja izbokline.Sistem zagotavlja zmožnost samodejnega popravljanja in samodejne kompenzacije, ki lahko priročno, zanesljivo in natančno prilagodi krivuljo upogiba mize po celotni dolžini, da se ujema s krivuljo deformacije, da je kot celotne dolžine skladen.Stroj ima napreden sistem za mehansko kompenzacijo upogiba, ki zagotavlja ravnost obdelovanca.
Mehanska kompenzacija: sestavljena je iz zgornjih in spodnjih kompenzacijskih poševnih blokov, ki so sestavljeni iz tridimenzionalnih površin z različnimi nakloni glede na upogibne krivulje drsnika in mize, kompenzacijska krivulja pa je bližje upogibnim krivuljam drsnika in tabelo, ki nadomešča slepo točko hidravlične kompenzacije in tako močno izboljša natančnost obdelave stroja za stiskalnico in se imenuje splošna kompenzacija v primerjavi s hidravlično kompenzacijo.
Prednosti mehanske kompenzacije:
Mehanska kompenzacija omogoča natančno kompenzacijo upogiba po celotni dolžini mize.Mehanska kompenzacija upogiba zagotavlja dolgotrajno stabilnost in ne zahteva vzdrževanja skozi celotno življenjsko dobo stroja.
Mehanska kompenzacija upogiba zaradi velikega števila kompenzacijskih točk omogoča krivilnemu stroju bolj linearno krivljenje obdelovanca, kar izboljša upogibni učinek obdelovanca.
Mehanska kompenzacija je uporaba potenciometra za merjenje položaja povratnega signala, kot CNC osi, da se doseže digitalno krmiljenje, tako da je vrednost kompenzacije natančnejša.
lastnosti stroja
Pot vijaka je 200 mm in globina grla je 400 mm, kar močno izboljša obseg obdelave delov izdelka, medtem ko spodnja miza sprejme metodo mehanske kompenzacije.