Ker se industrija še naprej razvija, je potreba po naprednih strojih postala ključna.Ena od inovacij, ki spreminja kovinsko predelovalno industrijo, je kombinacijahidravlični stroji za upogibanje kovinin CNC krivilni stroji.Ti dve zmogljivi orodji revolucionirata način krivljenja pločevine in zagotavljata izjemno natančnost, učinkovitost in prilagodljivost.V tej objavi v spletnem dnevniku bomo raziskali prednosti in lastnosti tega dinamičnega dvojca ter prikazali, kako sta lahko bistvenega pomena za vsako proizvodno industrijo.
Hidravlični stroj za upogibanje kovin je vsestranska oprema, namenjena upogibanju in oblikovanju različnih vrst materialov, vključno s pločevino.S hidravlično močjo izvaja ogromno silo na obdelovanec za doseganje natančnih in zapletenih krivin.Ne glede na to, ali gre za industrijsko ali komercialno uporabo, ti stroji bistveno izboljšajo kakovost in hitrost postopka krivljenja pločevine.
CNC stiskalnice, po drugi strani pa dvigne natančnost na povsem novo raven.Te stroje krmili tehnologija računalniškega numeričnega krmiljenja, ki zagotavlja natančne in dosledne operacije upogibanja.S programiranjem določenih kotov, velikosti in oblik v stroj lahko hitro izdela velike količine obdelovancev enakih specifikacij.Ta raven natančnosti odpravlja človeške napake in povečuje splošno učinkovitost v tovarni.
Kombinacija hidravličnega stroja za upogibanje kovin in CNC upogibnega stroja:
Ko bodo ti dve močni orodji združeni, bodo proizvajalci priča občutnim izboljšavam produktivnosti, kakovosti in stroškovne učinkovitosti.Integracija hidravličnih strojev za upogibanje kovin s CNC stiskalnicami omogoča proizvajalcem kovin, da dosežejo kompleksne upogibe z najvišjo natančnostjo, hkrati pa prihranijo čas in trud.
Integracija zmogljivosti CNC v hidravlične stroje za upogibanje kovin lahko poveča avtomatizacijo proizvodnega procesa.Upogibne operacije je mogoče avtomatizirati s programiranjem zahtevanih dimenzij in kotov v CNC sistem.To ne samo zmanjša potrebno delovno silo, ampak tudi znatno pospeši celoten proizvodni čas.Zamudno opravilo ročnega merjenja, izračunavanja in prilagajanja kotov je zdaj preteklost.
Druga pomembna prednost tega para je njihova vsestranskost.Kombinacija hidravličnih kovinskih stiskalnic in CNC stiskalnih zavor proizvajalcem omogoča enostavno in natančno upogibanje različnih materialov, vključno z nerjavnim jeklom, aluminijem in ogljikovim jeklom.Ta vsestranskost omogoča proizvajalcem kovin, da zadovoljijo potrebe številnih industrij, od avtomobilske in vesoljske do gradbeništva in elektronike.
Izjemna natančnost in doslednost:
Poleg tega integracija CNC tehnologije zagotavlja popolno natančnost in doslednost v vsakem upogibu.Z odpravo človeških napak in nedoslednosti lahko proizvajalci kupcem zagotovijo kakovostne izdelke.CNC sistem zagotavlja, da je vsak upogib izveden z najvišjo natančnostjo, kar ima za posledico doslednost v celotni seriji.
Če povzamemo, sinergistična kombinacija hidravličnih strojev za upogibanje kovin in CNC upogibnih strojev je revolucionirala industrijo predelave kovin.Povečana natančnost, učinkovitost in vsestranskost, ki jih zagotavlja ta kombinacija, dviguje lestvico za operacije upogibanja pločevine.Proizvodna podjetja po vsem svetu lahko zdaj povečajo produktivnost, zmanjšajo stroške in povečajo zadovoljstvo strank.Ker se tehnologija še naprej razvija, je vznemirljivo razmišljati o nadaljnjem prihodnjem napredku teh neverjetnih strojev, ki utirajo pot svetlejši prihodnosti v proizvodnji kovin.
Uporaba navzdol delujočega vzpona omogoča preprosto obdelavo večjih obdelovancev. Dr/ve naprava je skrita v spodnjem delu glavnega telesa opreme, kar prihrani prostor med okvirji in lahko obdeluje tudi večje obdelovance.
• uporaba centralnega pritiska za preprečevanje nezadostne sile na sredini obdelovanca
Za izpolnitev procesa/ng visoko natančnih izdelkov.
• Med obdelavo je delovna miza stabilna in se ne premika.vodnik valjev
Mehanizem je razporejen v sprednji, zadnji, levi in desni smeri spodnjega dela
Delovna miza, zaradi katere se lahko delovna miza gladko premika in jo je mogoče preprosto prilagoditi
Vrzel med valji in vodilnimi bloki, da se zmanjša obraba vodil delovne mize.
• Odlična zasnova strukture okvirja ohranja visoke zahteve glede natančnosti tudi po dolgotrajni uporabi.Zgornja delovna miza uporablja metodo pritrditve poševnega bloka
Izogibajte se popačenju in D/motenju v varilnem okvirju in zagotovite natančnost dolgotrajne uporabe.Mikroelastična deformacija okvirja med obdelavo lahko
Bodite natančno nastavljeni pred delovno mizo.
• Položaj spodnje meje spodnje tabele se nastavi z branjem položaja kodirnika.
V tem Des/gn je mogoče nastaviti različne položaje spodnje meje glede na različne upogibe
Ing dolžine, s čimer se izboljša upogibna učinkovitost.
• Zasnovano je s funkcijo postopnega ločnega upogibanja, zadnji merilnik pa se premika naprej na enakih razdaljah.Vsakič, ko se premakne, se naredi en upogib, želeni radian in vključeni kot pa se oblikujeta po večkratnem upogibanju.
• Funkcija za preprečevanje povratnega vlečenja, z nastavitvijo položaja povratnega vlečenja in zakasnitve povratnega vlečenja, je mogoče preprečiti, da bi obdelovanec med delovanjem naletel na povratno zaustavitev
Postopek obdelave obdelovanca.
• Funkcija štetja skupnega števila upogibnih kosov.
Opornica Mquick je enostavna za uporabo in je bila prijavljena za patent.
• Ko se spodnji upogibni stroj dviga in upogiba, motor poganja zobniško črpalko do izhodne sile, in ko se spušča in vrača, se to realizira s težo delovne mize/same, motor v prostem teku pa varčuje z energijo.
• Wy-100 sprejme zasnovo oljnega tokokroga z enim Ma/n oljnim cilindrom in dvema pomožnima oljnima jeklenkama, ki lahko realizirata sinhrono delovanje spodnje delovne mize, izhod je enoten in delovna miza se ne deformira zlahka.
Model in povezane konfiguracijo | ||
Način | WY-100 | WY-35 |
CNC sistem | Hollysy5 | Hollysys |
Servo sistem | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Servo motor | Pangsonic/Fuj | panasonic/fuj |
Sila (KN) | 1000 | 350 |
Dolžina upogiba (mm) | 3000 | 1400 |
Hod gor-dol (mm) | 100 | 100 |
Globina grla (mm) | 405 | 300 |
Št.Cilinder | 3(1 mgin.2 pomožno) | 1 |
Hitrost gibanja (mm/s) | 58 | 46 |
Hitrost upogibanja (mm/s) | 10.8 | 8 |
Hitrost približevanja (mm/s) | 52 | 40 |
Zgornja in spodnja dimenzija pregrade (mm) | 55-140 | 55-140 |
Dovoljena sila pregrade (N) | 100 | 100 |
Natančnost pozicioniranja backgauge (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
Hod osi X (mm) | 430 | 430 |
X-os maks.Hitrost podajanja (mm/min) | 15 | 15 |
Natančnost ponovnega pozicioniranja osi X (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
Moč motorja (KW) | 5.5 | 2.2 |
Teža (kg | 6700 | 2200 |
Prostornina rezervoarja za olje (L) | 65 | 30 |